剥肋滚扎直螺纹滚丝机是用来加工钢筋端部丝头的专用设备，集钢筋的剥肋和滚轧螺纹于一体，简便、灵活、工效高，钢筋的一次装卡即可完成对钢筋螺纹的加工。是专为剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术中钢筋直螺纹丝头的加工而设计生产的。
1、钢筋剥肋后再进行滚轧、螺纹牙型精度高，直径大小一致性好；
2、结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度快；
3、剥肋装置为“傻瓜型”易学易懂，剥肋尺寸稳定性好；
4、钢筋的一次装卡即可完成螺纹的加工，丝头加工效率高；
5、自动涨刀、自动退回、设备噪音小；
6、接头质量稳定可靠，接头强度比母材高；
7、加工钢筋范围广，占用设备少；
8、滚丝轮寿命长，接头附加费用少。
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。